Fábrica avanzada de AAC en Kazajstán, Grupo Sensata

Kazajstán es la economía más grande entre los cinco países de Asia Central y su economía se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. La industria del hormigón celular esterilizado en autoclave (AAC) está experimentando un período de rápido crecimiento, con escasez de oferta de productos AAC. Aunque hay muchas líneas de producción de CAA en Kazajstán, la mayoría de las fábricas se caracterizan por una baja capacidad de producción, baja automatización y bajo rendimiento del producto, lo que no cumple con la creciente demanda del mercado y los requisitos de calidad.

SENSATA Group es un conocido promotor inmobiliario en Kazajstán. Para garantizar la calidad y el progreso de sus proyectos, decidieron invertir en establecer su propia fábrica de AAC. Después de múltiples inspecciones y estudios, Teeyer Intelligent firmó con éxito un contrato con SENSATA Group en 2023 para construir conjuntamente el proyecto UNITON. Ubicado en Astana, este proyecto producirá 200.000 metros cúbicos de bloques de AAC al año y se espera que comience la producción sin problemas en junio de 2024, estableciendo un nuevo punto de referencia para la industria local de AAC.

El proyecto UNITON es la línea de producción de AAC más avanzada y de mayor nivel establecida en Kazajstán en los últimos tres años. Tiene plenamente en cuenta las características del mercado local, las características climáticas y los estándares de diseño de edificios, y adopta el último modelo de Teeyer de 4,8 × 1,2 m. Como Astana se encuentra en el norte de Kazajstán, la larga temporada de invierno limita el tiempo disponible para la construcción exterior a gran escala, lo que genera importantes variaciones estacionales en las ventas de productos AAC. El modelo de 4,8 × 1,2 m de Teeyer puede adaptarse a una capacidad de producción diaria que oscila entre 300 y 1000 metros cúbicos, lo que permite a los usuarios ajustar de manera flexible la capacidad de producción. Cuando llega la temporada alta y el volumen de producción aumenta rápidamente, el consumo promedio de energía y los requisitos de mano de obra de toda la planta no aumentarán significativamente. Esto se debe a la flexibilidad del ritmo de producción de los equipos de Teeyer y al control preciso de la automatización. En condiciones estables y confiables, el modelo de 4,8 × 1,2 m puede alcanzar un ritmo de producción continuo de 2 minutos por molde, sin afectar la calidad de los productos ni aumentar el desgaste del equipo. Esto proporciona a los usuarios una amplia capacidad para aumentar la producción, haciendo que la gestión de la producción sea más flexible y controlable.

Teeyer Intelligent estuvo profundamente involucrado en todo el proceso de construcción del proyecto UNITON, brindando una gama completa de servicios integrales, incluida la planificación preliminar de la planta, el diseño de procesos, orientación para la construcción civil, instalación de equipos, depuración de automatización, soporte de formulación de procesos y producción de prueba. . Sólo tomó 11 meses desde la firma del contrato hasta la producción del primer producto, lo que lo convierte en uno de los períodos de construcción más cortos para líneas de producción en la región de Asia Central. Teeyer no solo cuenta con un sólido equipo de investigación y desarrollo de equipos, sino que también cuenta con diseño profesional, gestión de proyectos y Equipos de servicio posventa, así como un equipo experimentado de producción y gestión de fábrica de AAC. Durante la construcción del proyecto UNITON, Teeyer envió casi 20 miembros del personal de soporte para brindar un sólido apoyo y asistencia al usuario.

Teniendo en cuenta la falta general de ingenieros eléctricos profesionales y trabajadores de mantenimiento en las fábricas de AAC de Kazajstán, el marco de diseño de automatización del proyecto UNITON utiliza comunicación Ethernet industrial, con Profinet combinado con una interfaz hombre-máquina para formar una estructura de control de tres niveles de control central, centralizado regional. control y control de una sola máquina, lo que permite el intercambio de información y datos. El equipo del sistema Siemens S7-1500+ET200 se utiliza como hardware principal, empleando tecnologías avanzadas como redundancia del sistema e informática digital. Este diseño presenta bajas tasas de falla del sistema, operación estable y fácil mantenimiento. La arquitectura de tres niveles se complementa entre sí, asegurando que toda la línea de producción no se detenga debido a fallas en el sistema de control.

En combinación con las condiciones locales de la materia prima en Kazajstán, los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos adaptado a Kazajstán, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos de fórmulas y control de procesos de ingredientes. A través de un proceso de operación automatizado simple, cumple con los requisitos de los datos del proceso en diferentes condiciones ambientales y logra un control preciso de los servosistemas para equipos de corte, transporte, esterilización en autoclave y embalaje, lo que garantiza la calidad del producto y mejora la eficiencia de la producción.

A través de la programación multilógica, como la programación predictiva, la retroalimentación en tiempo real, la corrección de posición, el control anticipado y el control óptimo, el sistema de control se ha actualizado e iterado ampliamente en múltiples líneas de producción. Los sensores de alta precisión se utilizan ampliamente y tecnologías como la supresión de fondo, la detección múltiple, la discriminación de la autenticidad de la señal y el blindaje se aplican a posiciones de color especiales. Estas tecnologías recopilan y aplican variables físicas de producción como posición del equipo, desplazamiento, nivel de líquido y temperatura, logrando un control automático, inteligente y de ahorro de energía del proceso de producción.

La interfaz hombre-máquina está diseñada con gráficos de proceso, estado de movimiento, datos en tiempo real, curvas de tendencia, informes de datos, registros de alarmas y configuración de parámetros, centrándose en la practicidad, la facilidad de uso y la visualización de datos. Esto garantiza que los usuarios puedan ajustar la posición, la velocidad y otros parámetros del equipo de acuerdo con las necesidades de producción y los requisitos del proceso, así como monitorear oportunamente el estado en tiempo real de los equipos en el sitio y encontrar rápidamente la información y las funciones requeridas. Teeyer proporciona instrucciones y procesos de operación claros, lo que permite a los usuarios completar sin problemas el uso operativo y la resolución de problemas.

Teeyer Intelligent ha estado profundamente involucrado en la industria CAA durante más de 30 años. Durante su proceso de internacionalización, siempre se ha adherido a una filosofía empresarial 'centrada en el cliente', adaptándose a las condiciones locales y esforzándose por la localización en investigación y desarrollo, diseño, fabricación y servicio basándose en las características del mercado local, las características del producto, y las necesidades individuales de los clientes. Al mismo tiempo, Teeyer continuará apoyando a los usuarios y a las asociaciones industriales en varias regiones para promover el uso de productos CAA, permitiendo que más países y regiones utilicen productos CAA livianos, que ahorren energía y sean amigables con el medio ambiente, impulsando así la transformación y actualización. de la industria local de materiales de construcción.