Línea de producción de paneles y bloques AAC de China Taizhou

1.Con más de 60 años de desarrollo, la industria china del hormigón celular esterilizado en autoclave ha experimentado un crecimiento constante y constante. Hasta ahora, el número de plantas de CAA en China supera las 2.000. Los temas relacionados con las emisiones de carbono han atraído la atención mundial y se debaten en un número cada vez mayor de países de todo el mundo. En la actualidad, es cada vez más necesario promover el desarrollo ecológico de la construcción urbana y rural, desarrollar vigorosamente edificios que ahorren energía y tengan bajas emisiones de carbono, y acelerar la optimización del consumo energético de los edificios. La huella de carbono de la industria de la construcción es un parámetro clave para lograr una huella de carbono nacional general baja. En este sentido, el mercado de CAA de China todavía tiene un enorme potencial para marcar una diferencia significativa y positiva. (Hecho)

2.Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd. está ubicada en el Parque Industrial Binjiang, ciudad de Taizhou, provincia de Jiangsu, y es una empresa anónima privada de alta tecnología, moderna y respetuosa con el medio ambiente, fundada en 2002.

La empresa adopta como principio empresarial 'el ahorro de energía y la reducción del consumo, la reducción de costes y el aumento de la eficiencia'. Para eliminar los residuos producidos por la central térmica, se construye la cadena industrial del ciclo energético de utilización de recursos, reciclaje de materiales y reconstrucción junto con la central térmica. Jintai Company cooperó con Teeyer Intelligent para construir la línea de producción de paneles AAC completamente automática líder en China, con una producción anual de 350.000 metros cuadrados tanto de bloques como de paneles AAC, que se pondrá en producción desde 2021.

3. Teniendo en cuenta el reciclaje de materiales y el ahorro de energía, Teeyer instaló un dispositivo de recolección integrado en la parte superior de la máquina de corte vertical y un dispositivo de transporte de material seco debajo de la mesa basculante, para garantizar la eficiencia del reciclaje de residuos. En comparación con la configuración anterior, este cambio evitará el fenómeno de salpicaduras de lechada durante el proceso de inclinación y proporcionará un mejor ambiente de trabajo. Además, ayudará a mejorar la estabilidad de las operaciones de los equipos.

La tecnología de desplazamiento automático de la torta de la mesa basculante resuelve problemas que incluyen operaciones de grúa alternativa y esperas prolongadas para la manipulación de la torta. Mejora enormemente la eficiencia de producción de toda la línea (el ciclo de producción se acorta en 1 minuto por molde) y mejora la sección de corte. La capacidad de producción total aumenta en un 25%.

4.El sistema de distribución de vapor del autoclave requiere menos habilidades para los operadores y la operación es bastante simple. Los operadores solo necesitan cerrar la puerta del autoclave, luego seleccionar funciones en la computadora de acuerdo con soluciones predeterminadas (por ejemplo, tipo de bloque, tipo de panel delgado, tipo de panel grueso) y presionar un botón para iniciar el número de autoclave correspondiente. El sistema también mejora la seguridad de la distribución del vapor. Se proporciona un procedimiento de enclavamiento de seguridad entre la válvula de distribución de vapor y el dispositivo de apertura de la puerta del autoclave, con un dispositivo de alarma luminoso adicional. Si la puerta no está bien cerrada se prohibirá la entrada de vapor, y mientras haya vapor presente no se podrá abrir la puerta.

El sistema de recuperación de vapor residual se puede vincular con el sistema de distribución automática de vapor para crear una operación automática y reducir el costo humano.

5. Después de adoptar el sistema de recuperación de vapor residual del autoclave, el índice de ahorro de energía del autoclave alcanza más del 20%.

El agua caliente se puede utilizar para mantener un ambiente regulado en la sala de precurado y en la sala de secado de barras de acero, sin utilizar vapor fresco.

El sistema de recuperación de vapor residual también puede facilitar la utilización del agua condensada que se descarga del autoclave. En la etapa de alta temperatura, el calor del agua condensada se recicla para calentar la sala de preacondicionamiento y la sala de curado antes de la esterilización en autoclave.

6. El proyecto Jintai se llevó a cabo durante el brote de la pandemia de COVID-19 en China, lo que provocó un grave desafío para toda la implementación del proyecto.

Durante la pandemia, los hermanos del equipo de servicio del proyecto superaron dificultades como el aislamiento físico, las pruebas de COVID-19, la fiebre y las enfermedades del personal, y el equipo de logística también trabajó duro y completó con éxito la entrega, instalación, puesta en marcha y producción del equipo. , que fue altamente reconocido y satisfecho por el equipo directivo de la empresa Jintai.