Kazajstán es la economía más grande entre los cinco países de Asia Central y sus sectores comerciales se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La industria del hormigón celular esterilizado en autoclave en Kazajstán está experimentando un período de rápido crecimiento, con escasez de oferta de productos AAC. Aunque hay muchas líneas de producción de CAA en Kazajstán, la mayoría de las fábricas se caracterizan por una baja capacidad de producción, baja automatización y bajo rendimiento del producto, lo que resulta en el fracaso para satisfacer la creciente demanda del mercado y los requisitos de calidad.
Sensata Group es un conocido promotor inmobiliario en Kazajstán. Para garantizar la calidad y el progreso de sus proyectos, decidieron invertir en establecer su propia planta de AAC. Después de múltiples inspecciones del sitio y estudios asociados, Teeyer Intelligent firmó con éxito un contrato con Sensata Group en 2023 para construir conjuntamente el proyecto UNITON.
Ubicada en Astaná, Uniton producirá 200.000 metros cúbicos de bloques AAC al año y está en funcionamiento desde junio de 2024.
El proyecto Uniton se encuentra entre las líneas de producción de AAC más avanzadas y de mayor nivel establecidas en Kazajstán durante los últimos tres años. Tiene plenamente en cuenta las características del mercado local, las características climáticas y los estándares de diseño de edificios, y adopta el último modelo de Teeyer de 4,8 m × 1,2 m. Como Astana se encuentra en el norte de Kazajstán, la larga temporada de invierno limita el tiempo disponible para la construcción exterior a gran escala, lo que genera importantes variaciones estacionales en las ventas de productos AAC. El modelo de Teeyer de 4,8 m × 1,2 m puede adaptarse a una capacidad de producción diaria que oscila entre 300 y 1000 metros cúbicos, lo que permite a los usuarios ajustar de manera flexible la capacidad de producción. Cuando llegue la temporada alta y los volúmenes de producción crezcan rápidamente, el consumo promedio de energía y los requisitos de mano de obra de toda la planta no aumentarán significativamente. Esto se debe a la flexibilidad del ritmo de producción de equipos de Teeyer y al control preciso de la automatización. En condiciones estables y confiables, el modelo de 4,8 m × 1,2 m puede alcanzar un ritmo de producción continuo de dos minutos por molde, sin afectar la calidad de los productos ni aumentar el desgaste del equipo. Esto proporciona a los usuarios una amplia capacidad para aumentar la producción, haciendo que la gestión de la producción sea más flexible y controlable.
El modelo de Teeyer de 4,8 m × 1,2 m puede adaptarse a una capacidad de producción diaria que oscila entre 300 y 1000 metros cúbicos, lo que permite a los usuarios ajustar de manera flexible la capacidad de producción.
Teeyer estuvo profundamente involucrado en todo el proceso de construcción del proyecto Uniton, brindando una gama completa de servicios integrales, incluida la planificación preliminar de la planta, el diseño de procesos, orientación para la construcción civil, instalación de equipos, depuración de automatización, soporte de formulación de procesos y producción de prueba. Desde la firma del contrato hasta la producción del primer producto solo pasaron 11 meses, lo que lo convierte en uno de los períodos de construcción de líneas de producción más cortos en la región de Asia Central. Teeyer no solo cuenta con un sólido equipo de investigación y desarrollo de equipos, sino que también cuenta con equipos profesionales de diseño, gestión de proyectos y servicio posventa, así como un experimentado equipo de gestión y producción de fábrica de AAC. Durante la construcción del proyecto Uniton, Teeyer envió a casi 20 miembros del personal para brindar un fuerte apoyo y asistencia al usuario.
Desde la firma del contrato hasta la producción del primer producto solo pasaron 11 meses, lo que lo convierte en uno de los períodos de construcción de líneas de producción más cortos en la región de Asia Central.
Teniendo en cuenta la falta general de ingenieros eléctricos profesionales y trabajadores de mantenimiento en las fábricas de AAC de Kazajstán, el marco de diseño de automatización del proyecto Uniton utiliza comunicación Ethernet industrial, utilizando Profinet combinado con una interfaz hombre-máquina para formar una estructura de control central de tres niveles, control centralizado regional, y control de una sola máquina, lo que permite el intercambio de información y datos. El equipo del sistema Siemens S7-1500+ET200 se utiliza como hardware principal, empleando tecnologías avanzadas como redundancia del sistema e informática digital. Este diseño presenta bajas tasas de falla del sistema, operación estable y fácil mantenimiento. Los componentes de la arquitectura de tres niveles se complementan entre sí, asegurando que la línea de producción no se detenga debido a fallas en el sistema de control.
Teniendo en cuenta las condiciones locales de la materia prima en Kazajstán, los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos adaptado a Kazajstán, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos del diseño de mezclas y control del proceso de materiales. A través de un proceso de operación automatizado simple, cumple con los requisitos de los datos del proceso en diferentes condiciones ambientales y logra un control preciso de los servosistemas para equipos de corte, transporte, esterilización en autoclave y embalaje, garantizando la calidad del producto y mejorando la eficiencia de la producción.
Los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos diseñado para Kazajstán, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos del diseño de mezclas y control del proceso de materiales.
A través de la programación multilógica, como programación predictiva, retroalimentación en tiempo real, corrección de posición, control anticipativo y control óptimo, el sistema de control se ha actualizado ampliamente en múltiples líneas de producción. Se utilizan ampliamente sensores de alta precisión y se aplican tecnologías como supresión de fondo, detección múltiple, discriminación de autenticidad de la señal y blindaje. Estas tecnologías consideran y adaptan variables físicas de producción como posición de los equipos, desplazamiento, nivel de líquido y temperatura, logrando un control del proceso productivo automático, inteligente y con ahorro de energía.
La interfaz hombre-máquina está diseñada con gráficos de proceso, estado de movimiento, datos en tiempo real, curvas de tendencia, informes de datos, registros de alarmas y configuración de parámetros, centrándose en la practicidad, la facilidad de uso y la visualización de datos. Esto garantiza que los usuarios puedan ajustar la posición, la velocidad y otros parámetros del equipo de acuerdo con las necesidades de producción y los requisitos del proceso, así como monitorear oportunamente el estado en tiempo real de los equipos en el sitio y encontrar rápidamente la información y las funciones requeridas. Teeyer proporciona instrucciones y procesos de operación claros, lo que permite a los usuarios operar los sistemas sin problemas y ejecutar una resolución de problemas exitosa.
Teeyer Intelligent ha estado profundamente involucrado en la industria CAA durante más de 30 años. Durante su proceso de internacionalización, siempre se ha adherido a una filosofía empresarial 'centrada en el cliente', adaptándose a las condiciones locales y esforzándose por la localización en investigación y desarrollo, diseño, fabricación y servicio basado en las características del mercado local, características del producto, y necesidades individuales de sus clientes. Al mismo tiempo, Teeyer continuará apoyando a los usuarios y a las asociaciones industriales en varias regiones para promover el uso de productos AAC, permitiendo que más países y regiones utilicen productos AAC livianos, que ahorren energía y sean amigables con el medio ambiente, impulsando así la transformación y actualización. de la industria local de materiales de construcción.
