Para separar los pasteles pegajosos en varias capas, los productos terminados son bloques o paneles.

El separador es un tipo importante de equipo de producción de AAC en la sección de envasado. Teeyer Separator tiene una experiencia de rendimiento y operación de separación mucho mejor para bloques y paneles. Los pasteles maduros que se han autoclave se transmitirán al ascensor del separador y luego se elevarán a un lugar donde las abrazaderas pueden contener las dos primeras capas de bloques/paneles cerca de la línea de separación. Luego, los bloques o paneles adyacentes estarán separados por los cilindros de aceite de operación y las varillas de guía. Después de eso, los cilindros de aceite volverán a sus lugares originales. El ascensor, junto con los bloques/paneles, descenderá para la separación de la segunda capa. Cuando todos los bloques/paneles estén separados, el elevador volverá a su posición original y los bloques/paneles se moverán. Luego se puede iniciar el siguiente ciclo de separación.

Utilizamos un sistema de transmisión totalmente hidráulico, que viene con un sistema de filtrado de dos niveles. En este separador, cada par de dispositivo de sujeción se puede controlar individualmente, por lo que la posición de sujeción y separación se puede configurar como desee. Para ejercer una fuerza de sujeción adecuada en el bloque y el panel, puede ajustar la abrazadera según su necesidad.
Además, la velocidad de separación del bloque/panel del separador también se puede ajustar. Un ciclo de separación normal cuesta 6.5 minutos, pero nuestro diseño especial puede hacerlo dentro de 4.5 minutos si necesita mejorar la capacidad de producción.

Después de la currícula, el molde se transferirá al área de mosaico. El hojalete debe agarrar el moho para girarlo con 90 grados, luego el brazo de sujeción controlado por un motor hidráulico se aflojará para colocar la pared lateral y el pastel en el carro de corte. Luego, la base de molde vacía se enviará de regreso a la línea del transportador de pared lateral, que se ensambla con una pared lateral libre para convertirse en un molde completo y listo para el siguiente procesamiento de vertido.
 

La malla de acero ensamblada, junto con el pasador de acero, se levanta y se sumerge en una piscina de cera. Este proceso evita efectivamente que la lechada se adhiera al pasador de acero después del desmoldeo.

Línea del transportador del marco de ensamblaje de malla: esta línea consiste en la rejilla del marco de ensamblaje de la malla, el carro del ferry del marco de ensamblaje de malla y otros dispositivos relacionados. La línea es un sistema de transmisión de circulación.

La materia prima incluye arena, cenizas volantes y relaves que se molestarán en material fino, para cumplir con los estándares de lodo.