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El molino de bolas se utiliza para moler la materia prima y obtener material que cumpla con los estándares de lodo de concreto. La materia prima suele ser cal, arena, cenizas volantes y relaves.
Se requieren dos tipos de molino de bolas, tipo húmedo y tipo seco.
molino de bolas tipo humedo
La arena (o cenizas volantes, yeso) se transporta al molino de bolas mediante un transportador de vibración electromagnética y una cinta transportadora. Después de la molienda, el material se bombeará al contenedor de almacenamiento de lodo.
Molino de bolas tipo seco
La cal se transporta a la trituradora de mandíbulas mediante una máquina de alimentación por vibración electromagnética y una cinta transportadora. Después de la trituración, el material será transportado al silo de almacenamiento de cal mediante el transportador de cangilones. Luego, la grava de cal se transferirá al molino de bolas a través de un transportador de tornillo. Luego, el material molido se transportará al silo de almacenamiento de polvo mediante un transportador de tornillo sin fin y un transportador de cangilones.
Ventajas de Teeyer:
La entrada está equipada con una válvula de control y un caudalímetro para controlar el flujo de agua. La arena se pesa con una báscula de cinta y la computadora controla automáticamente la proporción de agua y arena.
El molino de bolas es una parte necesaria de la sección de preparación de materia prima. Hay dos tipos de molinos de bolas en una línea de producción de AAC: tipo húmedo y tipo seco. El molino de bolas de tipo húmedo se utiliza para moler arena, mientras que el tipo seco es para piedra caliza.
El molino de bolas consta de varias partes principales, como la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria y la parte de transmisión (reductor de engranajes, engranaje de transmisión pequeño, motor, controlador electrónico). El eje hueco está hecho de piezas de acero fundido y su revestimiento es intercambiable. El gran engranaje giratorio se procesa con piezas de acero fundido mediante tallado por tallado. La pared interior del cañón está incrustada con una placa de revestimiento antidesgaste. En general, este molino de bolas es estable y confiable para la operación de molienda.
El molino de bolas se utiliza para moler la materia prima y obtener material que cumpla con los estándares de lodo de concreto. La materia prima suele ser cal, arena, cenizas volantes y relaves.
Se requieren dos tipos de molino de bolas, tipo húmedo y tipo seco.
molino de bolas tipo humedo
La arena (o cenizas volantes, yeso) se transporta al molino de bolas mediante un transportador de vibración electromagnética y una cinta transportadora. Después de la molienda, el material se bombeará al contenedor de almacenamiento de lodo.
Molino de bolas tipo seco
La cal se transporta a la trituradora de mandíbulas mediante una máquina de alimentación por vibración electromagnética y una cinta transportadora. Después de la trituración, el material será transportado al silo de almacenamiento de cal mediante el transportador de cangilones. Luego, la grava de cal se transferirá al molino de bolas a través de un transportador de tornillo. Luego, el material molido se transportará al silo de almacenamiento de polvo mediante un transportador de tornillo sin fin y un transportador de cangilones.
Ventajas de Teeyer:
La entrada está equipada con una válvula de control y un caudalímetro para controlar el flujo de agua. La arena se pesa con una báscula de cinta y la computadora controla automáticamente la proporción de agua y arena.
El molino de bolas es una parte necesaria de la sección de preparación de materia prima. Hay dos tipos de molinos de bolas en una línea de producción de AAC: tipo húmedo y tipo seco. El molino de bolas de tipo húmedo se utiliza para moler arena, mientras que el tipo seco es para piedra caliza.
El molino de bolas consta de varias partes principales, como la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria y la parte de transmisión (reductor de engranajes, engranaje de transmisión pequeño, motor, controlador electrónico). El eje hueco está hecho de piezas de acero fundido y su revestimiento es intercambiable. El gran engranaje giratorio se procesa con piezas de acero fundido mediante tallado por tallado. La pared interior del cañón está incrustada con una placa de revestimiento antidesgaste. En general, este molino de bolas es estable y confiable para la operación de molienda.